1、橡料混煉要均勻放料時候做到無炭黑及其它粉料飛揚，混合好的橡皮應成團塊狀。
2、每車料打完應全部放光，不允許留膠，特殊情況要注意下頂柱關啟處是否存橡皮扎牢堵塞現。
3、在捏煉機加硫前，須頂拉下頂柱一次，拉開程度不大于開口處的1/5以上以放下頂柱扎牢，造成膠料悶壞。
4、在捏煉機混料時如遇脫現象，只允許加同種膠料橡皮的片子。
5、捏煉絕緣色料時，深色膠料不準捏入淡色膠料中，以確保橡皮顏色鮮艷其生產順序是先淡后深。
6、捏完黑色膠料后，如需再捏煉淺色料時，應塑煉二車生料，將車子洗清，洗車子生料不得用于絕緣料中，只能用于黑色護套中。
7、捏煉時應經常注意二臺平臺喇叭口，四周有否膠料和粉料要經常清掃，調換規格、更要認真清掃干凈，如遇到大塊橡皮應取出，不允許馬上打掃下次應待，捏煉機同等規格橡料出清后放入。
8、捏煉時根據不同得料，隨時調節冷卻水，以便控制排膠溫度，水溫不大于25℃水居控制在0.1-0.4mpa之間。
9、在使用冷卻水時，如遇中間停機，應及時關水。
10、捏料時如發現問題，一定要及時與質檢員或負責人聯系。
11、當班因故未捏煉已配妥得料應全部退至配料處，配料人員應清點驗收。
12、當壓片機在加工不同料時，一定要等壓片機得橡皮出完后再放料。
13、經常注意控制柜上得安培表及其它儀表得工作情況，如有問題應及時與當班主任聯系，必要時應停機檢查，待正常后方可生產。
14、混煉工作區嚴禁吸煙。
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